不锈钢钝化液的作用

不锈铁钝化液是什么？ 
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很多朋友都知道不锈钢是不锈的，然鹅，真的是这样吗？

您可千万不要说这都是铁的！

不锈铁含义：狭义不锈钢，不锈钢分支，分为：马氏体（410/420/440）、铁素体（430），与奥氏体相比，含碳不含镍，

应用于：餐厨具、量具、金属刃具、轴承钢球、标准件及医疗器械等领域，市场大。

不锈铁钝化：通过浸泡，使金属表面发生微化学反应，并且面形成致密的氧化膜即钝化膜，从而有效提高金属的防锈与抗盐雾的性能。通俗讲，把活跃的金属离子变成不活跃的惰性金属离子，从而减缓被氧化的过程。

 针对不锈铁市场，其钝化液基本分为高温、低温及中温三个系列类型。 

**部分：高温不锈铁钝化剂 

高温系列常规不锈铁钝化液。主要是为了满足市场上一些大型**企业需求（某的，某泊尔、某科等），属于优化改良的钝化液。颜色一般深红或淡红，加工温度70~80℃，浸泡时间30min，降至60℃环境不稳定。工艺流程：干净的工件/钝化/配位/中和/烘干 

常见的问题及解决方案 

1.高温钝化处理时，工件发黑该如何解决？ 

对于材质不好的产品，如：1C的螺丝、2C的轴，在做钝化处理时，需先小量试样，主要观察前5分钟的钝化效果，如若不反应冒气泡，则不会因腐蚀而发黑。若不行，建议使用其它类型，如中或低温的钝化液，或者酸度低的钝化液

2.钝化液使用久了以后钝化的产品表面会吸附一层红色的物质，为什么？ 

长期高温的操作条件下，溶液里面的水分容易蒸发，导致溶液的比重偏高，药水变得粘稠，使得工件在钝化后，在表面容易附着一层红色物质。

解决办法： 

可以用除蜡水（1:10兑水）进行清洗,加温至60~70℃清洗的效果更佳。

也可以在钝化液里加入纯水将其比重降低

或者将温度降至60~70摄氏度

如若实在还是不能很好的解决这一问题，我们可以中温型或低酸度型，盐雾性能相同

 

*二部分：中温不锈铁钝化剂 

中温不锈铁钝化剂属于弱酸性钝化产品，加工温度60~70℃，浸泡时长30min

*三部分：低温不锈铁钝化剂 

低温型不锈铁钝化剂属于高温不锈铁钝化液的升级配方系列产品，是低温弱酸性钝化产品，颜色无色透明，加工温度40~45℃，浸泡时长30min与高温型相比，工件表面不会出现附着红色物质，低温的操作条件有效的降低了客户的生产成本，大大地提高了生产的综合效能。

常见的问题及解决方案 

1.在生产过程中如若不慎将钝化液的温度加高远远**过45℃（如：达到60~70℃）对工件的钝化会不会有影响？ 

低温弱酸性钝化液如果不慎将温度加高，首先会导致溶液中水分的大量蒸发，导致溶液的浓度、比重升高，钝化过程中很容易导致产品的发蓝、发黄，所以在钝化操作过程中应严格控制操作的温度。

2.在加工过程中，若工件钝化后出现发蓝变色的情况要怎么解决？ 

对于钝化后产品的发蓝发彩，我们可以使用多功能清洗剂（常温浸泡5~10min)来清除表面发蓝的现象，控制钝化温度40-45℃

三个系列（高温、中温、低温）对比相同点： 

1、不改变工件的其颜色、尺寸、机械性能

2、钝化前工件都必须是无油污、焊斑、氧化皮、锈迹，必须露出基材 

3、钝化工艺流程：钝化/配位/中和/烘干（每道过水，可增加封闭等工艺）

三个系列对比不同点： 

1、理论上的盐雾效果：高温钝化系列＞中温钝化系列＞低温钝化系列

2、高温系列以430（1cr17）为主，中温和低温视情况而不同

3、低温系列避免了红色物质附着，低温操作相应降低生产成本

配位剂 

不锈铁配位剂，用于巩固不锈铁钝化液的钝化效果。配位后的产品不会改变其颜色、尺寸、机械性能。单独使用时只有较短的防锈作用。操作温度与钝化液相同即可，配位剂性能稳定、在使用过程中只需控制PH值即可稳定生产

 

对于五金企业来说钝化配位的好处： 

1、不需要专业设备、不需要专业的人员、简单浸泡即可完成。

2、可以循环重复使用，分摊成本，投资小

3、操作安全，无任何刺激气味

4、产品环保，通过***认证，不含重金属

5、钝化效果好，可以提高产品的防锈性能8-20倍

当然，在实际生产须注意以下几点： 

1、盲孔、缝隙、丝口较多的工件一定要中和 

2、钝化后产品不能进行切削二次机加工，否则会破坏钝化膜

3、加工槽和工装只能用PVC/PP等塑料或者不锈钢材料, 加热设备应用不锈钢加热管

4、不能串槽，药水避免混入CL+、Fe+，以免影响药水效果以及使用寿命

5、废水排放前须做中和处理，1-3%的HONa，静默沉淀，PH7-8即可

6、长期操作时要戴防腐手套 

生产工艺方面 

相同不锈铁材质不同工厂加工工艺不同：所以没有**的钝化工艺，须根据实际情况谨慎试样、灵活安排。

关于盐雾：因材质的差异，药水型号适用性的差异都会对产品的盐雾有影响，较客观的判断方法是做盐雾对比试验

以上内容仅供参考